宁波钢渣微粉立磨功率,立磨机

磷矿粉立磨生产线投产以后，客户对于鸿程提供的磨粉机品质和售后服务相当满意，一直夸赞鸿程的磨粉机品质好，投资成本低，采用的是自动化操作，粉磨效率很高，跟球磨机比起来，能耗低40%-50%，不管是在生产、安装阶段，还是进入到时产、投产阶段，鸿程的工程师都给与了很多支持和帮助，选择，就是放心。

在活性焦粉磨领域，采用的磨粉机设备可以助力活性焦项目提升产能，创造更大价值。近期，桂林鸿程为活性焦客户承建的一台活性焦立磨生产线投产顺利，不管是在产量还是在成品细度上，都获得了客户的点赞和支持，欢迎感兴趣的客户朋友随时光临活性焦立磨生产线客户现场参观和了解详情。

作为一家实力雄厚的磨粉机制造企业，桂林鸿程一直用心为客户定制出每一条磨粉机生产线，而且方案匹配科学，制粉，能耗低，不管是售前、售中，还是售后，鸿程的产品和服务都获得了很多客户的点赞与支持，是一家为客户着想，以客户为中心，为客户创造价值的立磨制造厂家。此次客户引进的活性焦立磨生产线投产顺利，生产，节能降耗，成品品质，获得了该客户的一致称赞和支持。
立磨性能的主要影响因素一：入磨物料的特性
入磨物料的特性主要指物料的硬度、粒度、含水量和易磨性(邦德功指数)等。
（1）入磨物料硬度
入磨物料的硬度通常由莫氏硬度(范围1～10)来表征，因原矿中夹杂物的种类、含量不同而有所区别。通常而言，物料硬度高，易磨性差，磨耗高，因此物料硬度直接关系到产品产量和磨机耐磨件的使用寿命。
（2）入磨物料粒度
物料的粒度可根据成品细度来进行合理控制，原则上是“多破少磨”。立磨对于原料的粒度有一定的范围要求，粒度过大或过小都会破坏磨盘上料层的级配平衡，不利于磨机的正常运行。若进料粒度过大，使得一次研磨效率降低，增加物料的循环次数，无形中增加磨机的粉磨功耗，同时，因缺少细颗粒物料的缓冲，导致磨机振动加大。操作中遇到此问题宜进行适当的减料，稳住磨机压差和料层。若进料粒度过小，其粉状料必然增多，由于细颗粒附着力差，加上内部气流作用，料床流态化趋势明显，使立磨不能有效地啮入大量的颗粒群，造成料层不稳，导致磨机振动。
在非金属矿粉体行业，产品细度一般相对要高。对于入料粒度的控制建议宜小一些(＜30mm)，这样更有利于发挥立磨的超细研磨特性，做到产能大化。基于调试经验，入磨物料的大粒度不宜超过磨辊直径的3%，可适当再控制小些。
（3）入磨物料含水量
入磨物料含水量的控制对立磨的稳定运行至关重要。通常，生产线未设计热风系统(原料含水量一般＜3%)，热能主要由磨机内的物料碾磨、摩擦及空气流通产生。磨机在碾磨过程中，料床上有大量没有被气流及时带走的成品和不合格细粉，若原料含水量过大，新入磨物料会粘结料床上的细粉，造成磨盘上形成料饼，在持续喂料的情况下，会造成磨盘料层不断增厚，致使磨辊无法对物料有效碾压和粉磨，磨机由于负荷过大产生振动或振停。
（4）入磨物料易磨性
入磨物料的易磨性直接关系磨机产量、电耗和辊套衬板的使用寿命。物料易磨性好，易于破碎和粉磨，易于生产超细粉；反之，易磨性差的物料需要多次研磨和较大的粉磨压力，增加粉磨功耗，加速了辊套和衬板的磨损，降低其使用寿命。原料易磨性一般通过易磨性指数(邦德功指数)来反映，数值越小，物料越易粉磨。
与此同时，立磨的喂料要求稳定、连续，调节时力求渐增或渐减。若喂料量出现大的波动将会打破磨内物料的动态平衡，引起料层波动，使磨盘物料研磨不均匀受力，易导致磨机振动。一般料层厚度为磨辊直径的2%±20mm(水泥生料行业的经验规律)，对于非金属矿行业可以控制小一些。
立磨系统大通风量一般根据磨机产能进行理论计算，再考虑风管阻力、系统漏风等因素适当富余(5%～10%)，即可得出立磨系统大通风量及合理风压，这也是风机选型基础。
HLM立磨机在负压下操作，其物料输送、烘干、分级均需大量的风，合适的磨内通风量是磨机稳定运行的必要条件。磨机运行时的通风量则直接影响产品的产量及细度。通风量大，磨内风速增加，烘干及输送物料的能力增强，磨机内、外循环量减少，料床上粗颗粒增多，料层较薄，磨机产量提高，若风量过大则可能导致产品细度不合格(跑粗)或产品细粉含量降低(循环次数少，粉磨时间短)，品质下降，磨机也会因料层过薄而产生震动；通风量小，磨内风速降低，烘干及带料能力减弱，磨机内、外循环量增大，料层较厚，磨机粉磨功耗增大，产品细度较细，但磨机产量降低，同时磨机也会因料层过厚负载太大而可能引起振动或振停。
立磨系统通风量主要通过风机风门的开度(或风机电机变频调速)来调节，立式磨本体、收尘器和通风管道的漏风对磨内通风影响很大，常常是造成产量下降和运行不稳的因素。
立磨性能的主要影响因素六：其他因素
（1）挡料环高度
挡料环的高度直接影响磨内料层的稳定及粉磨效率。挡料环的高度过高，不利于磨床上的物料外溢，导致料床增厚，一部分合格的成品在料床上也不能被气流及时带走，造成过粉磨；挡料环的高度过低，则粉料外溢速度加快，造成料床过薄，导致磨辊不能加压或造成磨机振动。
根据调试经验为研磨的有效性，入磨物料需要在磨床上有一定的停留时间，挡料圈的高度一般设置在30～50mm为宜。
（2）风环间隙(面积)
在实际生产中，常发现磨机回料量比较大，但是立磨运行还算稳定，此时可以适当缩小风环间隙(在挡料环或上风环外缘补焊圆钢)面积，提高风环处风速，增加带料能力，减少排渣量，起到一定的提产稳产作用。
（3）磨辊与磨盘的磨损
根据项目情况来看，当磨机运行很长时间后，磨机产能会有一定程度的下降，主要原因是由于磨辊和磨盘磨损造成的，导致辊盘研磨区域的研磨结构、研磨压力都发生了变化。