新疆钢渣立磨配置,立磨机

1、方案介绍
设备配置：一台套HLM32/3K立式磨粉机
成品细度：200目D75
设备年产：43万吨
2.工艺介绍
客户需要粉磨200目D75的粉，为了满足生产需求，鸿程团队提供立式磨粉机设备实现规模化生产。事实证明，该条EPC立磨生产线产能高、低能耗、占地面积小、工艺流程简单、扬尘小、清洁，是助力高产量生产的磨机设备。
物料在磨辊压力作用下，被挤压、碾磨而粉碎，细粉会由热风带入分级机进行分级，并被收尘设备收集起来成为成品，不符合规格的将重新粉磨，直至符合生产要求。

经过鸿程售后团队齐心协力和奋勇拼搏，石膏立磨生产线顺利安装完成，这当中离不开售后安装团队日复一日的辛勤工作，更离不开桂林鸿程强大的技术支持。立磨是实现规模化生产的粉磨设备，集烘干、粉磨、分级、输送为一体，是突破普通的工业磨粉机产能低、能耗高的优良磨机。鸿程不仅有立磨设备，还有实现细粉规模化生产的型号立磨设备，客户可以根据生产需求选择心仪的粉磨设备。

据统计，环保型立磨的广泛应用大大改变了微粉行业的布局，使得微粉行业得以与时俱进，反之，生产效率的提高也促使着微粉技术的进步。磨粉机的选型受物料性质的影响主要有两个方面：其一是易磨性，其二是在粉磨过程中物料对设备造成多大的磨损。与此同时，这两个方面，除了对机器产生影响外，还会产生一定的污染物质及热能损耗。　　为解决普通磨粉机、立磨的污染等问题，环保型立磨应运而生。它的出现，不仅使得生产经营成本大大降低，提高了原料能源等的利用率。具体来说，环保型立磨，采用新型环保技术以及不同于传统立磨的分离式机构，通过环保技术的运用带动原料的消耗。
水泥立磨应用广泛，又不同于雷蒙磨、超细磨等磨粉机设备，它以磨盘磨辊相互研磨的经典方式进行研磨，成品细度较好，，耗能少，又是一种节能环保的磨粉设备，这些特点优势是支撑它越来越受到市场追捧的重要原因。
立磨性能的主要影响因素二：磨机压差
磨机压差是反映磨机内部物料循环负载情况的重要参数之一。
磨机压差主要由两部分组成，一是立磨风环处局部通风阻力；另一部分是选粉机选粉时产生的阻力，这两个阻力之和构成了磨机压差。正常工况下磨内压差应是稳定的，即在一个范围内处于趋稳变动状态，这标志着进入立磨的原料量和出磨成品量达到了一个动态平衡，一旦这个平衡破环，磨内循环负荷发生变化，压差就会突增或突减，若得不到及时有效控制，将影响磨机的稳定运行。影响磨机压差的因素很多，如物料易磨性、喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机转速等。凡是影响磨机平稳运行的因素，几乎都可以在压差上反应出来。
压差增高表明入磨原料量大于出磨成品量，磨内循环负荷增加，此时喂料提升机电流变大，排渣量增大，此时从磨机限位装置可以判断料层在不断增厚。为产品细度合格，一般不对分离器转速做调整(或者在不影响细度情况下可适当降低转速)。通常做法是做减料、短暂性断料处理，待磨机压差恢复平稳，再稳定增加喂料至合理值；或者在磨机主电机负载允许范围内不做减、断料处理，适当提高辊压，增加粉磨能力，避免磨机出现“饱磨”情形，因负载过大产生振动。
压差减小表明入磨原料量小于出磨成品量，磨内循环负荷降低，此时喂料提升机电流减小，排渣量减少，此时从磨机限位装置可以判断出料床在逐渐减薄。此时可以采取加料、减压或者降低风量等措施，避免磨机出现“空磨”情形，因料层太薄而产生振动。根据调试经验来看，在同等工况下，产品细度越细，则磨机压差也越高，反之为低。实践中立磨的诸多运行参数是相互关联的，操作时应注重参数之间的动态协调。
立磨性能的主要影响因素六：其他因素
（1）挡料环高度
挡料环的高度直接影响磨内料层的稳定及粉磨效率。挡料环的高度过高，不利于磨床上的物料外溢，导致料床增厚，一部分合格的成品在料床上也不能被气流及时带走，造成过粉磨；挡料环的高度过低，则粉料外溢速度加快，造成料床过薄，导致磨辊不能加压或造成磨机振动。
根据调试经验为研磨的有效性，入磨物料需要在磨床上有一定的停留时间，挡料圈的高度一般设置在30～50mm为宜。
（2）风环间隙(面积)
在实际生产中，常发现磨机回料量比较大，但是立磨运行还算稳定，此时可以适当缩小风环间隙(在挡料环或上风环外缘补焊圆钢)面积，提高风环处风速，增加带料能力，减少排渣量，起到一定的提产稳产作用。
（3）磨辊与磨盘的磨损
根据项目情况来看，当磨机运行很长时间后，磨机产能会有一定程度的下降，主要原因是由于磨辊和磨盘磨损造成的，导致辊盘研磨区域的研磨结构、研磨压力都发生了变化。