承德岗石立磨规格,立式磨

1、方案介绍
设备配置：一台套HLM32/3K立式磨粉机
成品细度：200目D75
设备年产：43万吨
2.工艺介绍
客户需要粉磨200目D75的粉，为了满足生产需求，鸿程团队提供立式磨粉机设备实现规模化生产。事实证明，该条EPC立磨生产线产能高、低能耗、占地面积小、工艺流程简单、扬尘小、清洁，是助力高产量生产的磨机设备。
物料在磨辊压力作用下，被挤压、碾磨而粉碎，细粉会由热风带入分级机进行分级，并被收尘设备收集起来成为成品，不符合规格的将重新粉磨，直至符合生产要求。

水泥立磨主要是通过水泥生料、水泥熟料经过立磨机进行粉碎、研磨、加工而成。随着立磨机兴起，水泥行业深加工得到快速发展。桂林鸿程在水泥立磨生产线设备上技术。

水泥立磨应用广泛，又不同于雷蒙磨、超细磨等磨粉机设备，它以磨盘磨辊相互研磨的经典方式进行研磨，成品细度较好，，耗能少，又是一种节能环保的磨粉设备，这些特点优势是支撑它越来越受到市场追捧的重要原因。
磨矿粉，鸿程矿山供应的磨粉机类型很多，有雷蒙磨粉机、立磨设备、超细磨粉机、超细立磨等，这些磨机都是高产的磨粉机，适用的范围和领域较为广泛，是粉磨莫氏硬度在7级以下、湿度在6%以内的各种非金属矿的磨机设备。
作为一家实力雄厚的磨粉机制造企业，桂林鸿程一直用心为客户定制出每一条磨粉机生产线，而且方案匹配科学，制粉，能耗低，不管是售前、售中，还是售后，鸿程的产品和服务都获得了很多客户的点赞与支持，是一家为客户着想，以客户为中心，为客户创造价值的立磨制造厂家。此次客户引进的活性焦立磨生产线投产顺利，生产，节能降耗，成品品质，获得了该客户的一致称赞和支持。
立磨性能的主要影响因素二：磨机压差
磨机压差是反映磨机内部物料循环负载情况的重要参数之一。
磨机压差主要由两部分组成，一是立磨风环处局部通风阻力；另一部分是选粉机选粉时产生的阻力，这两个阻力之和构成了磨机压差。正常工况下磨内压差应是稳定的，即在一个范围内处于趋稳变动状态，这标志着进入立磨的原料量和出磨成品量达到了一个动态平衡，一旦这个平衡破环，磨内循环负荷发生变化，压差就会突增或突减，若得不到及时有效控制，将影响磨机的稳定运行。影响磨机压差的因素很多，如物料易磨性、喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机转速等。凡是影响磨机平稳运行的因素，几乎都可以在压差上反应出来。
压差增高表明入磨原料量大于出磨成品量，磨内循环负荷增加，此时喂料提升机电流变大，排渣量增大，此时从磨机限位装置可以判断料层在不断增厚。为产品细度合格，一般不对分离器转速做调整(或者在不影响细度情况下可适当降低转速)。通常做法是做减料、短暂性断料处理，待磨机压差恢复平稳，再稳定增加喂料至合理值；或者在磨机主电机负载允许范围内不做减、断料处理，适当提高辊压，增加粉磨能力，避免磨机出现“饱磨”情形，因负载过大产生振动。
压差减小表明入磨原料量小于出磨成品量，磨内循环负荷降低，此时喂料提升机电流减小，排渣量减少，此时从磨机限位装置可以判断出料床在逐渐减薄。此时可以采取加料、减压或者降低风量等措施，避免磨机出现“空磨”情形，因料层太薄而产生振动。根据调试经验来看，在同等工况下，产品细度越细，则磨机压差也越高，反之为低。实践中立磨的诸多运行参数是相互关联的，操作时应注重参数之间的动态协调。