产品别名 |
立磨,立式磨,立磨机,立式磨粉机 |
面向地区 |
全国 |
下面桂林鸿程就来为您简单介绍下水泥立磨的优势！
1、消耗的能量明显减少，物料借助于重力和气流的冲击作用而落到磨盘中央，在液压系统的作用下，由压力和摩擦力的作用物料进行粉磨，利用物理技术降低了生产过程对能源的消耗，节能减排。
2、减噪装置能有效降低磨粉机生产过程中噪音量，更加绿色更加环保，符合国家政策的号召，相应了环境环保的主题。
3、水泥立磨的适应性非常强，可应用于不同类型的物料，针对多种物料都表现了的破碎能力，实践证明，立磨机是磨粉机设备中应用物料较多的粉碎设备。
4、粉碎过陈产生的震动较小，启动-停机一体完成，整个过程基本都无震感，提高了设备的稳定性。
5、水泥立磨体积较小，占地面积少，给生产选址带来了一定优势，也给生产带来了很大的便利。
6、使用干发粉磨技术的话会表现出更为优良的特性，水泥立磨对物料的湿度较为敏感，含水量对水泥立磨的运行具有较大的影响，干法磨粉是水泥立磨喜欢的生产方式。
7、水泥立磨操作简单，只要稍微了解磨粉机的主要部件，就能熟练安全操作。维护保养也比较方便，适用于大多是磨粉机保养方法。
在活性焦粉磨领域，采用的磨粉机设备可以助力活性焦项目提升产能，创造更大价值。近期，桂林鸿程为活性焦客户承建的一台活性焦立磨生产线投产顺利，不管是在产量还是在成品细度上，都获得了客户的点赞和支持，欢迎感兴趣的客户朋友随时光临活性焦立磨生产线客户现场参观和了解详情。
立磨性能的主要影响因素一：入磨物料的特性
入磨物料的特性主要指物料的硬度、粒度、含水量和易磨性(邦德功指数)等。
（1）入磨物料硬度
入磨物料的硬度通常由莫氏硬度(范围1～10)来表征，因原矿中夹杂物的种类、含量不同而有所区别。通常而言，物料硬度高，易磨性差，磨耗高，因此物料硬度直接关系到产品产量和磨机耐磨件的使用寿命。
（2）入磨物料粒度
物料的粒度可根据成品细度来进行合理控制，原则上是“多破少磨”。立磨对于原料的粒度有一定的范围要求，粒度过大或过小都会破坏磨盘上料层的级配平衡，不利于磨机的正常运行。若进料粒度过大，使得一次研磨效率降低，增加物料的循环次数，无形中增加磨机的粉磨功耗，同时，因缺少细颗粒物料的缓冲，导致磨机振动加大。操作中遇到此问题宜进行适当的减料，稳住磨机压差和料层。若进料粒度过小，其粉状料必然增多，由于细颗粒附着力差，加上内部气流作用，料床流态化趋势明显，使立磨不能有效地啮入大量的颗粒群，造成料层不稳，导致磨机振动。
在非金属矿粉体行业，产品细度一般相对要高。对于入料粒度的控制建议宜小一些(＜30mm)，这样更有利于发挥立磨的超细研磨特性，做到产能大化。基于调试经验，入磨物料的大粒度不宜超过磨辊直径的3%，可适当再控制小些。
（3）入磨物料含水量
入磨物料含水量的控制对立磨的稳定运行至关重要。通常，生产线未设计热风系统(原料含水量一般＜3%)，热能主要由磨机内的物料碾磨、摩擦及空气流通产生。磨机在碾磨过程中，料床上有大量没有被气流及时带走的成品和不合格细粉，若原料含水量过大，新入磨物料会粘结料床上的细粉，造成磨盘上形成料饼，在持续喂料的情况下，会造成磨盘料层不断增厚，致使磨辊无法对物料有效碾压和粉磨，磨机由于负荷过大产生振动或振停。
（4）入磨物料易磨性
入磨物料的易磨性直接关系磨机产量、电耗和辊套衬板的使用寿命。物料易磨性好，易于破碎和粉磨，易于生产超细粉；反之，易磨性差的物料需要多次研磨和较大的粉磨压力，增加粉磨功耗，加速了辊套和衬板的磨损，降低其使用寿命。原料易磨性一般通过易磨性指数(邦德功指数)来反映，数值越小，物料越易粉磨。
与此同时，立磨的喂料要求稳定、连续，调节时力求渐增或渐减。若喂料量出现大的波动将会打破磨内物料的动态平衡，引起料层波动，使磨盘物料研磨不均匀受力，易导致磨机振动。一般料层厚度为磨辊直径的2%±20mm(水泥生料行业的经验规律)，对于非金属矿行业可以控制小一些。
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