产品别名 |
立磨,立式磨,立磨机,立式磨粉机 |
面向地区 |
全国 |
水泥立磨主要是通过水泥生料、水泥熟料经过立磨机进行粉碎、研磨、加工而成。随着立磨机兴起,水泥行业深加工得到快速发展。桂林鸿程在水泥立磨生产线设备上技术。
磷矿粉立磨生产线投产以后,客户对于鸿程提供的磨粉机品质和售后服务相当满意,一直夸赞鸿程的磨粉机品质好,投资成本低,采用的是自动化操作,粉磨效率很高,跟球磨机比起来,能耗低40%-50%,不管是在生产、安装阶段,还是进入到时产、投产阶段,鸿程的工程师都给与了很多支持和帮助,选择,就是放心。
立磨性能的主要影响因素二:磨机压差
磨机压差是反映磨机内部物料循环负载情况的重要参数之一。
磨机压差主要由两部分组成,一是立磨风环处局部通风阻力;另一部分是选粉机选粉时产生的阻力,这两个阻力之和构成了磨机压差。正常工况下磨内压差应是稳定的,即在一个范围内处于趋稳变动状态,这标志着进入立磨的原料量和出磨成品量达到了一个动态平衡,一旦这个平衡破环,磨内循环负荷发生变化,压差就会突增或突减,若得不到及时有效控制,将影响磨机的稳定运行。影响磨机压差的因素很多,如物料易磨性、喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机转速等。凡是影响磨机平稳运行的因素,几乎都可以在压差上反应出来。
压差增高表明入磨原料量大于出磨成品量,磨内循环负荷增加,此时喂料提升机电流变大,排渣量增大,此时从磨机限位装置可以判断料层在不断增厚。为产品细度合格,一般不对分离器转速做调整(或者在不影响细度情况下可适当降低转速)。通常做法是做减料、短暂性断料处理,待磨机压差恢复平稳,再稳定增加喂料至合理值;或者在磨机主电机负载允许范围内不做减、断料处理,适当提高辊压,增加粉磨能力,避免磨机出现“饱磨”情形,因负载过大产生振动。
压差减小表明入磨原料量小于出磨成品量,磨内循环负荷降低,此时喂料提升机电流减小,排渣量减少,此时从磨机限位装置可以判断出料床在逐渐减薄。此时可以采取加料、减压或者降低风量等措施,避免磨机出现“空磨”情形,因料层太薄而产生振动。根据调试经验来看,在同等工况下,产品细度越细,则磨机压差也越高,反之为低。实践中立磨的诸多运行参数是相互关联的,操作时应注重参数之间的动态协调。
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