产品别名 |
立磨,立式磨,立磨机,立式磨粉机 |
面向地区 |
全国 |
水泥立磨主要是通过水泥生料、水泥熟料经过立磨机进行粉碎、研磨、加工而成。随着立磨机兴起，水泥行业深加工得到快速发展。桂林鸿程在水泥立磨生产线设备上技术。
经过鸿程售后团队齐心协力和奋勇拼搏，石膏立磨生产线顺利安装完成，这当中离不开售后安装团队日复一日的辛勤工作，更离不开桂林鸿程强大的技术支持。立磨是实现规模化生产的粉磨设备，集烘干、粉磨、分级、输送为一体，是突破普通的工业磨粉机产能低、能耗高的优良磨机。鸿程不仅有立磨设备，还有实现细粉规模化生产的型号立磨设备，客户可以根据生产需求选择心仪的粉磨设备。
水泥立磨应用广泛，又不同于雷蒙磨、超细磨等磨粉机设备，它以磨盘磨辊相互研磨的经典方式进行研磨，成品细度较好，，耗能少，又是一种节能环保的磨粉设备，这些特点优势是支撑它越来越受到市场追捧的重要原因。
在活性焦粉磨领域，采用的磨粉机设备可以助力活性焦项目提升产能，创造更大价值。近期，桂林鸿程为活性焦客户承建的一台活性焦立磨生产线投产顺利，不管是在产量还是在成品细度上，都获得了客户的点赞和支持，欢迎感兴趣的客户朋友随时光临活性焦立磨生产线客户现场参观和了解详情。
立磨性能的主要影响因素一：入磨物料的特性
入磨物料的特性主要指物料的硬度、粒度、含水量和易磨性(邦德功指数)等。
（1）入磨物料硬度
入磨物料的硬度通常由莫氏硬度(范围1～10)来表征，因原矿中夹杂物的种类、含量不同而有所区别。通常而言，物料硬度高，易磨性差，磨耗高，因此物料硬度直接关系到产品产量和磨机耐磨件的使用寿命。
（2）入磨物料粒度
物料的粒度可根据成品细度来进行合理控制，原则上是“多破少磨”。立磨对于原料的粒度有一定的范围要求，粒度过大或过小都会破坏磨盘上料层的级配平衡，不利于磨机的正常运行。若进料粒度过大，使得一次研磨效率降低，增加物料的循环次数，无形中增加磨机的粉磨功耗，同时，因缺少细颗粒物料的缓冲，导致磨机振动加大。操作中遇到此问题宜进行适当的减料，稳住磨机压差和料层。若进料粒度过小，其粉状料必然增多，由于细颗粒附着力差，加上内部气流作用，料床流态化趋势明显，使立磨不能有效地啮入大量的颗粒群，造成料层不稳，导致磨机振动。
在非金属矿粉体行业，产品细度一般相对要高。对于入料粒度的控制建议宜小一些(＜30mm)，这样更有利于发挥立磨的超细研磨特性，做到产能大化。基于调试经验，入磨物料的大粒度不宜超过磨辊直径的3%，可适当再控制小些。
（3）入磨物料含水量
入磨物料含水量的控制对立磨的稳定运行至关重要。通常，生产线未设计热风系统(原料含水量一般＜3%)，热能主要由磨机内的物料碾磨、摩擦及空气流通产生。磨机在碾磨过程中，料床上有大量没有被气流及时带走的成品和不合格细粉，若原料含水量过大，新入磨物料会粘结料床上的细粉，造成磨盘上形成料饼，在持续喂料的情况下，会造成磨盘料层不断增厚，致使磨辊无法对物料有效碾压和粉磨，磨机由于负荷过大产生振动或振停。
（4）入磨物料易磨性
入磨物料的易磨性直接关系磨机产量、电耗和辊套衬板的使用寿命。物料易磨性好，易于破碎和粉磨，易于生产超细粉；反之，易磨性差的物料需要多次研磨和较大的粉磨压力，增加粉磨功耗，加速了辊套和衬板的磨损，降低其使用寿命。原料易磨性一般通过易磨性指数(邦德功指数)来反映，数值越小，物料越易粉磨。
与此同时，立磨的喂料要求稳定、连续，调节时力求渐增或渐减。若喂料量出现大的波动将会打破磨内物料的动态平衡，引起料层波动，使磨盘物料研磨不均匀受力，易导致磨机振动。一般料层厚度为磨辊直径的2%±20mm(水泥生料行业的经验规律)，对于非金属矿行业可以控制小一些。
立磨性能的主要影响因素四：磨辊的工作压力
立磨的研磨力来自磨辊的自重和液压站的加压压力，其中液压拉紧装置是提供研磨力的主要来源。磨辊的工作压力需根据喂料量、料层厚度、产品细度等因素进行合理给定，压力过小达不到有效粉磨，出粉率低，产量低；压力过大则可能导致料层不稳，可能对减速机造成不必要的损害。
