产品别名 |
立磨,立式磨,立磨机,立式磨粉机 |
面向地区 |
全国 |
1、方案介绍
设备配置：一台套HLM32/3K立式磨粉机
成品细度：200目D75
设备年产：43万吨
2.工艺介绍
客户需要粉磨200目D75的粉，为了满足生产需求，鸿程团队提供立式磨粉机设备实现规模化生产。事实证明，该条EPC立磨生产线产能高、低能耗、占地面积小、工艺流程简单、扬尘小、清洁，是助力高产量生产的磨机设备。
物料在磨辊压力作用下，被挤压、碾磨而粉碎，细粉会由热风带入分级机进行分级，并被收尘设备收集起来成为成品，不符合规格的将重新粉磨，直至符合生产要求。
EPC总包项目是行业发展趋势，可以在保障品质的基础上，大限度提升工程进度和生产效率，从而创造价值。根据磨粉项目的生产需求，实力雄厚的厂家可以提供设计、采购、预算、施工、安装运行、技术支持等所有阶段的总包服务，从而提升项目的生产效率，带来利润与价值。
桂林鸿程具备雄厚的研发和生产制造实力，资源丰沛，队伍建设成熟稳健，工艺，具有与时俱进的发展眼光，立足市场，以客户为中心，以更有经验、更高等、更的EPC项目总包服务为客户提供增值服务，创造可观利润价值。
经过鸿程售后团队齐心协力和奋勇拼搏，石膏立磨生产线顺利安装完成，这当中离不开售后安装团队日复一日的辛勤工作，更离不开桂林鸿程强大的技术支持。立磨是实现规模化生产的粉磨设备，集烘干、粉磨、分级、输送为一体，是突破普通的工业磨粉机产能低、能耗高的优良磨机。鸿程不仅有立磨设备，还有实现细粉规模化生产的型号立磨设备，客户可以根据生产需求选择心仪的粉磨设备。
磷矿粉立磨生产线投产以后，客户对于鸿程提供的磨粉机品质和售后服务相当满意，一直夸赞鸿程的磨粉机品质好，投资成本低，采用的是自动化操作，粉磨效率很高，跟球磨机比起来，能耗低40%-50%，不管是在生产、安装阶段，还是进入到时产、投产阶段，鸿程的工程师都给与了很多支持和帮助，选择，就是放心。
据统计，环保型立磨的广泛应用大大改变了微粉行业的布局，使得微粉行业得以与时俱进，反之，生产效率的提高也促使着微粉技术的进步。磨粉机的选型受物料性质的影响主要有两个方面：其一是易磨性，其二是在粉磨过程中物料对设备造成多大的磨损。与此同时，这两个方面，除了对机器产生影响外，还会产生一定的污染物质及热能损耗。 为解决普通磨粉机、立磨的污染等问题，环保型立磨应运而生。它的出现，不仅使得生产经营成本大大降低，提高了原料能源等的利用率。具体来说，环保型立磨，采用新型环保技术以及不同于传统立磨的分离式机构，通过环保技术的运用带动原料的消耗。
水泥立磨应用广泛，又不同于雷蒙磨、超细磨等磨粉机设备，它以磨盘磨辊相互研磨的经典方式进行研磨，成品细度较好，，耗能少，又是一种节能环保的磨粉设备，这些特点优势是支撑它越来越受到市场追捧的重要原因。
磨矿粉，鸿程矿山供应的磨粉机类型很多，有雷蒙磨粉机、立磨设备、超细磨粉机、超细立磨等，这些磨机都是高产的磨粉机，适用的范围和领域较为广泛，是粉磨莫氏硬度在7级以下、湿度在6%以内的各种非金属矿的磨机设备。
立磨性能的主要影响因素一：入磨物料的特性
入磨物料的特性主要指物料的硬度、粒度、含水量和易磨性(邦德功指数)等。
（1）入磨物料硬度
入磨物料的硬度通常由莫氏硬度(范围1～10)来表征，因原矿中夹杂物的种类、含量不同而有所区别。通常而言，物料硬度高，易磨性差，磨耗高，因此物料硬度直接关系到产品产量和磨机耐磨件的使用寿命。
（2）入磨物料粒度
物料的粒度可根据成品细度来进行合理控制，原则上是“多破少磨”。立磨对于原料的粒度有一定的范围要求，粒度过大或过小都会破坏磨盘上料层的级配平衡，不利于磨机的正常运行。若进料粒度过大，使得一次研磨效率降低，增加物料的循环次数，无形中增加磨机的粉磨功耗，同时，因缺少细颗粒物料的缓冲，导致磨机振动加大。操作中遇到此问题宜进行适当的减料，稳住磨机压差和料层。若进料粒度过小，其粉状料必然增多，由于细颗粒附着力差，加上内部气流作用，料床流态化趋势明显，使立磨不能有效地啮入大量的颗粒群，造成料层不稳，导致磨机振动。
在非金属矿粉体行业，产品细度一般相对要高。对于入料粒度的控制建议宜小一些(＜30mm)，这样更有利于发挥立磨的超细研磨特性，做到产能大化。基于调试经验，入磨物料的大粒度不宜超过磨辊直径的3%，可适当再控制小些。
（3）入磨物料含水量
入磨物料含水量的控制对立磨的稳定运行至关重要。通常，生产线未设计热风系统(原料含水量一般＜3%)，热能主要由磨机内的物料碾磨、摩擦及空气流通产生。磨机在碾磨过程中，料床上有大量没有被气流及时带走的成品和不合格细粉，若原料含水量过大，新入磨物料会粘结料床上的细粉，造成磨盘上形成料饼，在持续喂料的情况下，会造成磨盘料层不断增厚，致使磨辊无法对物料有效碾压和粉磨，磨机由于负荷过大产生振动或振停。
（4）入磨物料易磨性
入磨物料的易磨性直接关系磨机产量、电耗和辊套衬板的使用寿命。物料易磨性好，易于破碎和粉磨，易于生产超细粉；反之，易磨性差的物料需要多次研磨和较大的粉磨压力，增加粉磨功耗，加速了辊套和衬板的磨损，降低其使用寿命。原料易磨性一般通过易磨性指数(邦德功指数)来反映，数值越小，物料越易粉磨。
与此同时，立磨的喂料要求稳定、连续，调节时力求渐增或渐减。若喂料量出现大的波动将会打破磨内物料的动态平衡，引起料层波动，使磨盘物料研磨不均匀受力，易导致磨机振动。一般料层厚度为磨辊直径的2%±20mm(水泥生料行业的经验规律)，对于非金属矿行业可以控制小一些。
立磨性能的主要影响因素五：分级机的转速
HLM立磨机是集物料研磨、输送、分级功能于一体的新型粉磨设备，其顶部自带动—静态分级机，可以灵活地调节产品细度及颗粒级配分布，调整范围大，适应性好。分级机的技术参数主要包括：转子直径、转子高度、转子叶片角度、转子叶片数量、导风叶片(静叶片)角度及转子转速。
转子直径和高度依据磨机型号不同而设计(合适的径高比)。通常，导风叶片角度根据工况定期在停磨时调整，转子叶片角度及数量在设备选型时决定(根据产品特性、细度要求定)，生产环节调节转子转速即可。成品细度主要取决于转子转速和系统通风量大小。在系统通风量一定的情况下，转子转速高，出磨物料细度高；反之，生产粗粉时，需降低转子速度。
