产品别名 |
立磨,立式磨,立磨机,立式磨粉机 |
面向地区 |
全国 |
1、方案介绍
设备配置：一台套HLM32/3K立式磨粉机
成品细度：200目D75
设备年产：43万吨
2.工艺介绍
客户需要粉磨200目D75的粉，为了满足生产需求，鸿程团队提供立式磨粉机设备实现规模化生产。事实证明，该条EPC立磨生产线产能高、低能耗、占地面积小、工艺流程简单、扬尘小、清洁，是助力高产量生产的磨机设备。
物料在磨辊压力作用下，被挤压、碾磨而粉碎，细粉会由热风带入分级机进行分级，并被收尘设备收集起来成为成品，不符合规格的将重新粉磨，直至符合生产要求。
在活性焦粉磨领域，采用的磨粉机设备可以助力活性焦项目提升产能，创造更大价值。近期，桂林鸿程为活性焦客户承建的一台活性焦立磨生产线投产顺利，不管是在产量还是在成品细度上，都获得了客户的点赞和支持，欢迎感兴趣的客户朋友随时光临活性焦立磨生产线客户现场参观和了解详情。
立磨机是鸿程创新制造的规模化粉磨设备，可以用来粉磨高湿物料、干物料、难磨物料、易磨物料等，集破碎、烘干、粉磨、分级、输送为一体，突破了传统的磨粉机低产能、高能耗等制粉弊端，是具有粉磨、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节等粉磨优势的磨机设备。
立磨性能的主要影响因素二：磨机压差
磨机压差是反映磨机内部物料循环负载情况的重要参数之一。
磨机压差主要由两部分组成，一是立磨风环处局部通风阻力；另一部分是选粉机选粉时产生的阻力，这两个阻力之和构成了磨机压差。正常工况下磨内压差应是稳定的，即在一个范围内处于趋稳变动状态，这标志着进入立磨的原料量和出磨成品量达到了一个动态平衡，一旦这个平衡破环，磨内循环负荷发生变化，压差就会突增或突减，若得不到及时有效控制，将影响磨机的稳定运行。影响磨机压差的因素很多，如物料易磨性、喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机转速等。凡是影响磨机平稳运行的因素，几乎都可以在压差上反应出来。
压差增高表明入磨原料量大于出磨成品量，磨内循环负荷增加，此时喂料提升机电流变大，排渣量增大，此时从磨机限位装置可以判断料层在不断增厚。为产品细度合格，一般不对分离器转速做调整(或者在不影响细度情况下可适当降低转速)。通常做法是做减料、短暂性断料处理，待磨机压差恢复平稳，再稳定增加喂料至合理值；或者在磨机主电机负载允许范围内不做减、断料处理，适当提高辊压，增加粉磨能力，避免磨机出现“饱磨”情形，因负载过大产生振动。
压差减小表明入磨原料量小于出磨成品量，磨内循环负荷降低，此时喂料提升机电流减小，排渣量减少，此时从磨机限位装置可以判断出料床在逐渐减薄。此时可以采取加料、减压或者降低风量等措施，避免磨机出现“空磨”情形，因料层太薄而产生振动。根据调试经验来看，在同等工况下，产品细度越细，则磨机压差也越高，反之为低。实践中立磨的诸多运行参数是相互关联的，操作时应注重参数之间的动态协调。
立磨性能的主要影响因素五：分级机的转速
HLM立磨机是集物料研磨、输送、分级功能于一体的新型粉磨设备，其顶部自带动—静态分级机，可以灵活地调节产品细度及颗粒级配分布，调整范围大，适应性好。分级机的技术参数主要包括：转子直径、转子高度、转子叶片角度、转子叶片数量、导风叶片(静叶片)角度及转子转速。
转子直径和高度依据磨机型号不同而设计(合适的径高比)。通常，导风叶片角度根据工况定期在停磨时调整，转子叶片角度及数量在设备选型时决定(根据产品特性、细度要求定)，生产环节调节转子转速即可。成品细度主要取决于转子转速和系统通风量大小。在系统通风量一定的情况下，转子转速高，出磨物料细度高；反之，生产粗粉时，需降低转子速度。
立磨性能的主要影响因素六：其他因素
（1）挡料环高度
挡料环的高度直接影响磨内料层的稳定及粉磨效率。挡料环的高度过高，不利于磨床上的物料外溢，导致料床增厚，一部分合格的成品在料床上也不能被气流及时带走，造成过粉磨；挡料环的高度过低，则粉料外溢速度加快，造成料床过薄，导致磨辊不能加压或造成磨机振动。
根据调试经验为研磨的有效性，入磨物料需要在磨床上有一定的停留时间，挡料圈的高度一般设置在30～50mm为宜。
（2）风环间隙(面积)
在实际生产中，常发现磨机回料量比较大，但是立磨运行还算稳定，此时可以适当缩小风环间隙(在挡料环或上风环外缘补焊圆钢)面积，提高风环处风速，增加带料能力，减少排渣量，起到一定的提产稳产作用。
（3）磨辊与磨盘的磨损
根据项目情况来看，当磨机运行很长时间后，磨机产能会有一定程度的下降，主要原因是由于磨辊和磨盘磨损造成的，导致辊盘研磨区域的研磨结构、研磨压力都发生了变化。
